1、可(kě)浮動補償的密封環
目前的金屬密封蝶閥,高溫調節型金屬密封蝶閥密封結構主要有(yǒu)U形、半0形和唇形等彈性密封環，均存在着下列三缺點:
( 1 )密封環均為(wèi)沖壓成形，有(yǒu)嚴重的應力集中(zhōng)，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環變形而洩漏。
(2 )密封材料熱處理(lǐ)硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當密封環座經常受蝶闆擠壓或在低溫I況下容易造成閥座疲勞脆裂。
(3)上述三種結構目前采用(yòng)直接沖壓成形。隻能(néng)制作(zuò)小(xiǎo)口徑。大口徑需通過沖壓、定形、接頭焊接來完成。這種制造工(gōng)藝均存在接頭焊接應力變形和焊接處不平引起洩漏，影響蝶閥的使用(yòng)壽命。( 詳見圖1 )
DTDA三偏心金屬密封蝶閥采用(yòng)了可(kě)浮動的密封環，密封環在閥體(tǐ)上可(kě)以依閥闆關閉時推力适當調整自身的位置，這樣可(kě)浮動的密封可(kě)以補償閥門在不同工(gōng)況(如高溫)下産(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞。
密封吻合比壓均勻，延長(cháng)了密封件的使用(yòng)壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質(zhì)上徹底解決了溫度變化時密封洩漏的難題。( 詳見圖2)
