随着经济的快速发展,起重吊运作业在经济建设的哥(gē)哥(gē)领域均日益频繁和普通。针对这一趋势,一些起重设备及吊索具制造企业為(wèi)抓住市场,提高了起重设备及其吊索具的性能(néng)和技术含量,相继研制和开发出不同规格的新(xīn)型起重设备和吊索具,起重有(yǒu)些商(shāng)品已经形成标注和系列。
起重作业常用(yòng)的吊具、索具及其端部配件,有(yǒu)些什么样的分(fēn)法。
1、按行业习惯,我们把用(yòng)于起重吊运作业的刚性取物(wù)装置称為(wèi)吊具,如:吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、专用(yòng)吊具等;
2、把系结工件的挠性工具称為(wèi)索具,如:钢丝绳、环链、合成纤维吊装带等;
3、端部配件常用(yòng)的有(yǒu)吊环、卸扣、绳卡等。
重物(wù)坠落,是起重事故中的一个重要打击伤害,包括重物(wù)散落引起的二次伤害。而造成坠落的多(duō)种原因中有(yǒu)吊索具使用(yòng)不当、重物(wù)捆绑不牢、挂钩脱钩、吸盘突然断電(diàn)、吊索具的规范应用(yòng),对于提高设备本身和作业过程中的安全可(kě)靠性,提高工作效率都将起到很(hěn)大的作用(yòng)。与此同时,起重作业的过程和特点又(yòu)决定了起重作业是一种危险程度较高的特种作业。由于作业人员在使用(yòng)中对这些吊索具检查的不规范及使用(yòng)的不当,时常导致事故的发生,这方面的案例亦可(kě)谓不胜枚举。因此说:起重吊索具虽小(xiǎo),但却事关重大,不容我们等闲视之。
对起重事故的统计和分(fēn)析表明,因对工件的吊挂位置选择不正确,吊索具的选择、使用(yòng)不当而发生的起重事故占据了相当大的比例,尤其是吊运一些大型工件时,由于司索挂钩人员本身技术素质较低或责任心不强,常会导致事故,并造成重大经济损失。如某单位挂钩人员在使用(yòng)2根φ43.5mm钢丝绳双兜吊运3张叠放总量约72吨的钢板时,由于绳径选择过小(xiǎo)超载吊运,且棱角处不加衬垫防护,当钢板起升至约2.5米高度时,钢丝绳在棱角处发生断裂,导致钢板坠落。又(yòu)如,某单位挂钩人员在从平板車(chē)吊卸一重45吨的工件时,由于违章作业(工件本身设置4个吊环,吊挂时仅用(yòng)其中3个),起吊后工件发生偏坠,冲击力将钢丝绳拉断,致使工件坠落。因此,在吊索具的使用(yòng)和管理(lǐ)上,不能(néng)疏忽大意和掉以轻心。
如何才能(néng)安全的使用(yòng)吊索具?
一、确定作业方案
起重作业是一项技术性强、危险性大,需多(duō)人互相配合、互相协调、统一指挥的特殊工种作业。所以作业人员必须经过严格培训,并持证上岗。在进行作业前还必须对作业现场的环境、重物(wù)吊运路線(xiàn)、工件的重量及重心,索具的选择、所配备的起重设备是否满足需要,进行分(fēn)析计算,正确制订起重方案。
二、正确使用(yòng)吊索具:
1、使用(yòng)者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能(néng)、使用(yòng)注意事项、报废标准。
2、所选用(yòng)的吊索具应与被吊工件的外形特点及具體(tǐ)要求相适应,在不具备使用(yòng)条件的情况下,决不能(néng)对付使用(yòng)。
3、作业前,应对吊索具及其配件进行检查,确认完好,方可(kě)使用(yòng)。
4、吊挂前,应正确选择索点;提升前,应确认捆绑是否牢固。
5、吊具及配件不能(néng)超过其额定起重量,吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。
6、作业中应防止损坏吊索具及配件,必要时在棱角处应加护角防护。
7、吊索具在使用(yòng)期内应坚持定期检查,有(yǒu)条件的,对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。
三、抓住大型件吊运要领
对于大型工件的吊运或装配就位,由于工件吨位大,形状复杂,价值昂贵,多(duō)人配合等因素,进一步提高了作业难度和危险系数,因此,在吊索大型工件时,应掌握和抓住以下要领:
1、作业前观察工件外形情况,掌握工件的重心位置,并依据图纸确认工件的重量。
2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。选用(yòng)钢丝绳时,单根绳承载拉力,可(kě)按S(牛顿)=100·d2经验公式计算。其中:d為(wèi)钢丝绳直径,单位為(wèi)毫米。
3、对工件本身有(yǒu)专為(wèi)吊装而设计的吊环或吊耳,作业前应仔细检查,并应在全部吊环上加索。
4、工件本身没有(yǒu)吊环的,应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。
5、注意绳索之间的夹角一般应小(xiǎo)于90度。
6、绳索所经过的工件棱角处,必须加护角防护。
7、起吊前要有(yǒu)试吊过程,确认稳妥后再继续下一步作业。
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